Placa alveolar para forjado o cerramiento: diferencias esenciales
Las placas alveolares pueden utilizarse en soluciones horizontales y verticales; sin embargo, que dos piezas compartan una apariencia similar no significa que sean intercambiables.
Una placa destinada a un forjado debe responder a unas funciones diferentes de las que cumple una placa utilizada como cerramiento. Comprender esta diferencia es fundamental para evitar errores de prescripción, cálculo, suministro y montaje.
¿Qué es una placa alveolar?
La placa alveolar es un elemento prefabricado de hormigón pretensado que incorpora huecos longitudinales en su interior. Estos alveolos permiten reducir el peso propio de la pieza manteniendo unas prestaciones mecánicas adecuadas para la función prevista.
Las placas se fabrican en planta, se transportan hasta la obra y se colocan mediante medios de elevación. Su canto, longitud, armado y características dependen de las necesidades de cada proyecto.
PREARSA fabrica placas alveolares para soluciones de forjado y cerramiento en su centro productivo de Jinámar.
Placa alveolar para forjado
Cuando se utiliza en posición horizontal, la placa forma parte de una solución destinada a crear entrepisos, cubiertas u otras superficies estructurales. Su función principal es recibir y transmitir cargas hacia los apoyos de la estructura.
Para estudiar una placa de forjado es necesario analizar, entre otros aspectos:
- La distancia entre apoyos.
- Las cargas permanentes y de uso.
- El canto necesario.
- Las condiciones de apoyo.
- La disposición de juntas.
- La capa de compresión, cuando corresponda.
- Los huecos, pasos e instalaciones previstos.
- Las condiciones de montaje.
No basta con conocer la superficie que debe cubrirse. Una misma longitud puede requerir soluciones diferentes según las cargas y las condiciones del proyecto.
Características de la placa para forjado
- Posición habitual: horizontal
- Función principal: formar una superficie estructural
- Acciones relevantes: peso proprio, sobrecargadas y cargas de uso
- Apoyos: elementos estructurales horizontales
- Montaje: colocación sobre apoyos previamente definidos
- Elementos asociados: juntas, armaduras y posible capa superior
Placa alveolar para cerramiento
En posición vertical, la placa puede utilizarse para crear cerramientos en naves industriales, recintos, instalaciones logísticas u otros tipos de edificaciones. En este caso, su función y sus solicitaciones son distintas.
El estudio debe considerar cuestiones como:
- La altura total del cerramiento.
- La acción del viento.
- La orientación y exposición del edificio.
- La disposición de pilares o apoyos.
- Los sistemas de fijación.
- Los encuentros con huecos y puertas.
- El acabado previsto.
- La secuencia de colocación.
Aunque el cerramiento no funcione como un forjado, continúa siendo necesario definir correctamente sus apoyos, uniones y condiciones de estabilidad.
Características de la placa para cerramiento
- Posición habitual: vertical
- Función principal: cerrar o delimitar un espacio
- Acciones relevantes: peso propio, viento y acciones sobre el cerramiento
- Apoyos: cimentación, pilares u otros soportes horizontales
- Montaje: izado y fijación en posición horizontal
- Elementos asociados: anclajes, sellados y encuentros
Esta comparación es orientativa. La solución definitiva debe definirse para cada proyecto.
Factores comunes que no deben olvidarse
Tanto en un forjado como en un cerramiento, hay decisiones que afectan directamente a la viabilidad de la solución.
Accesos a la obra
Las piezas de gran formato requieren estudiar la entrada del transporte, los radios de giro, la zona de descarga y el espacio necesario para operar.
Medios de elevación
Debe definirse qué equipo se utilizará para izar las piezas, dónde podrá posicionarse y en qué orden se realizará el montaje.
Tolerancias y apoyos
Las dimensiones reales de la estructura deben ser compatibles con las piezas fabricadas. Un error en los apoyos puede generar ajustes, retrasos o modificaciones posteriores.
Coordinación con otros elementos
Huecos, instalaciones, puertas, fachadas, impermeabilizaciones y acabados deben analizarse antes de fabricar.
No elegir la pieza antes de estudiar el sistema
La placa alveolar puede contribuir a agilizar una ejecución, pero solo cuando se integra correctamente en el proyecto.
Elegir una placa por su canto o por una referencia utilizada en otra obra no es suficiente. Cada solución debe estudiarse atendiendo a su función, sus cargas y sus condiciones de montaje.
Una placa para forjado y una placa para cerramiento pueden parecerse. Lo que deben resolver es completamente diferente.
Letras de hormigón con impresión 3D: nuevas posibilidades para crear elementos personalizados en Canarias
La impresión 3D está abriendo nuevas posibilidades en el sector de los prefabricados de hormigón. Esta tecnología permite pasar de un diseño digital a una pieza física mediante un proceso de fabricación por capas, ampliando las opciones para producir elementos con geometrías y formas personalizadas.
En PREARSA incorporamos la innovación como uno de nuestros pilares para seguir evolucionando la oferta de prefabricados en Canarias. Un ejemplo son las letras de hormigón realizadas mediante tecnología de impresión 3D, una solución disponible en PREARSA para desarrollar piezas de gran formato y diseños personalizados.
Del diseño digital a una pieza de hormigón
Una de las características más interesantes de la impresión 3D aplicada a los prefabricados es la libertad que proporciona a la hora de plantear nuevos diseños.
Las letras de gran formato son un buen ejemplo. A partir de un diseño previamente definido, la tecnología permite fabricar las diferentes formas que componen una palabra o denominación y convertirlas en elementos físicos de hormigón con una identidad propia.
El resultado combina dos ventajas: la solidez y la durabilidad asociadas al hormigón con las posibilidades de personalización que ofrece esta tecnología.
Esta forma de producir encaja con la apuesta que realizamos en PREARSA por desarrollar soluciones de prefabricados innovadoras y adaptadas a las necesidades del mercado canario.
Letras 3D para crear espacios con identidad
Las letras fabricadas mediante impresión 3D pueden convertirse en elementos singulares capaces de identificar y dar personalidad a un espacio.
Nombres de municipios, localidades, urbanizaciones, empresas o proyectos pueden trasladarse a piezas físicas de gran formato, creando un punto reconocible dentro del entorno en el que se instalan. Además, el sistema permite trabajar sobre el diseño de cada proyecto y explorar diferentes dimensiones, geometrías y configuraciones en función de las necesidades de la ubicación.
No se trata únicamente de fabricar una letra. Se trata de aprovechar una nueva tecnología de producción para transformar una idea digital en un elemento de hormigón personalizado.
Innovación aplicada a los prefabricados
Para PREARSA, innovar significa incorporar tecnologías que amplíen las posibilidades de los prefabricados y permitan responder a nuevas necesidades del sector.
La impresión 3D representa precisamente esa evolución. Nuestro Plan de Comunicación sitúa la vocación innovadora entre los elementos diferenciales de la compañía y establece como propósito contribuir al desarrollo de Canarias mediante soluciones de prefabricados innovadoras, sostenibles y adaptadas al mercado del archipiélago.
Esta tecnología abre, además, un nuevo campo para estudiar soluciones que aprovechen mejor los procesos de fabricación y permitan abordar piezas que mediante métodos convencionales podrían resultar más complejas de producir.
Profundizando en el campo de la sostenibilidad, este tipo de desarrollos hace posible el empleo de materiales reciclados, lo que representa otra ventaja notable en el empleo de tecnología 3D en los prefabricados.
Tecnología de impresión 3D disponible en PREARSA
Las letras de hormigón fabricadas mediante tecnología de impresión 3D están disponibles en PREARSA.
Si tiene un proyecto que requiere letras de gran formato o una solución personalizada realizada mediante fabricación por impresión 3D, nuestro equipo puede estudiar sus características y valorar las posibilidades de fabricación, producirlas e instalarlas en el espacio acordado.
Desde Canarias seguimos incorporando innovación a un material que conocemos desde hace décadas: el hormigón.
Nuevas tecnologías, nuevas formas de construir.
Zapatas prefabricadas circulares para las torres de iluminación del campo de fútbol de Las Coloradas
Innovación aplicada a una solución estructural a medida
PREARSA ha participado en el diseño, fabricación, transporte e instalación de las zapatas prefabricadas destinadas a las torres de iluminación del campo de fútbol de Las Coloradas, en Las Palmas de Gran Canaria.
El proyecto planteaba, inicialmente, la ejecución de zapatas de geometría cuadrada, una solución habitual en los sistemas constructivos basados en encofrados convencionales. Sin embargo, el uso de la impresión 3D de hormigón permitió revisar el planteamiento inicial y desarrollar una alternativa circular más adaptada a las necesidades técnicas, funcionales y estéticas de la instalación. Además, este tipo de desarrollos posibilita la utilización de materiales reciclados.
De una solución convencional a una geometría optimizada
Una de las principales ventajas de la impresión 3D aplicada al hormigón es la libertad de diseño que ofrece. Al no depender de encofrados tradicionales, las geometrías curvas pueden fabricarse sin que ello suponga un aumento significativo de la complejidad productiva.
Esta capacidad permite diseñar cada elemento en función de las necesidades reales del proyecto, evitando que la solución constructiva quede condicionada exclusivamente por las formas más sencillas de ejecutar.
A partir de las cargas previstas y de los requisitos técnicos de los postes de iluminación, el equipo de PREARSA realizó el cálculo y dimensionamiento de las zapatas. Posteriormente, se desarrolló el modelo digital de la pieza y se definió una geometría circular optimizada para su fabricación.
Impresión 3D y prefabricación en un mismo proceso
La carcasa exterior de cada zapata se fabricó mediante impresión 3D de hormigón. Este elemento actuó como encofrado permanente y, al mismo tiempo, como parte integrante de la propia pieza prefabricada.
La aplicación de esta tecnología permitió obtener una solución precisa, resistente y plenamente adaptada al proyecto, con un acabado más limpio, contemporáneo y visualmente integrado que el que suele alcanzarse mediante métodos tradicionales.
Una vez impresas las carcasas, se realizaron los replanteos necesarios para ubicar correctamente los tubos y pasos destinados a las instalaciones. A continuación, se colocó la armadura de ferralla en el interior de cada elemento y se procedió al hormigonado de las piezas, completando así su configuración estructural.
Tras finalizar la fabricación y superar las correspondientes comprobaciones de calidad, las zapatas fueron transportadas hasta el campo de fútbol de Las Coloradas, donde se llevó a cabo su colocación e instalación definitiva.
Un servicio integral desarrollado por PREARSA
PREARSA asumió la gestión completa del proyecto, coordinando todas las fases necesarias para convertir el diseño inicial en una solución constructiva terminada:
- Cálculo y dimensionamiento estructural.
- Diseño y optimización de la geometría circular.
- Desarrollo del modelo digital y del programa de impresión.
- Impresión 3D de las carcasas de hormigón.
- Replanteo y colocación de tubos y pasos de instalaciones.
- Elaboración y montaje de la ferralla.
- Hormigonado de las piezas.
- Transporte hasta la obra.
- Colocación e instalación definitiva.
Tecnología al servicio de soluciones más eficientes
Este proyecto demuestra cómo la combinación de cálculo estructural, diseño digital, impresión 3D de hormigón y prefabricación permite desarrollar elementos completamente adaptados a las necesidades de cada obra.
En este caso, la tecnología hizo posible sustituir una zapata cuadrada convencional por una solución circular optimizada, precisa y visualmente más atractiva, sin incrementar de forma significativa la complejidad de fabricación.
En PREARSA seguimos avanzando en la incorporación de nuevas tecnologías que nos permiten mejorar los procesos constructivos, ampliar las posibilidades del prefabricado de hormigón y ofrecer soluciones más eficientes, innovadoras y adaptadas a cada proyecto.
