Letras de hormigón con impresión 3D: nuevas posibilidades para crear elementos personalizados en Canarias
La impresión 3D está abriendo nuevas posibilidades en el sector de los prefabricados de hormigón. Esta tecnología permite pasar de un diseño digital a una pieza física mediante un proceso de fabricación por capas, ampliando las opciones para producir elementos con geometrías y formas personalizadas.
En PREARSA incorporamos la innovación como uno de nuestros pilares para seguir evolucionando la oferta de prefabricados en Canarias. Un ejemplo son las letras de hormigón realizadas mediante tecnología de impresión 3D, una solución disponible en PREARSA para desarrollar piezas de gran formato y diseños personalizados.
Del diseño digital a una pieza de hormigón
Una de las características más interesantes de la impresión 3D aplicada a los prefabricados es la libertad que proporciona a la hora de plantear nuevos diseños.
Las letras de gran formato son un buen ejemplo. A partir de un diseño previamente definido, la tecnología permite fabricar las diferentes formas que componen una palabra o denominación y convertirlas en elementos físicos de hormigón con una identidad propia.
El resultado combina dos ventajas: la solidez y la durabilidad asociadas al hormigón con las posibilidades de personalización que ofrece esta tecnología.
Esta forma de producir encaja con la apuesta que realizamos en PREARSA por desarrollar soluciones de prefabricados innovadoras y adaptadas a las necesidades del mercado canario.
Letras 3D para crear espacios con identidad
Las letras fabricadas mediante impresión 3D pueden convertirse en elementos singulares capaces de identificar y dar personalidad a un espacio.
Nombres de municipios, localidades, urbanizaciones, empresas o proyectos pueden trasladarse a piezas físicas de gran formato, creando un punto reconocible dentro del entorno en el que se instalan. Además, el sistema permite trabajar sobre el diseño de cada proyecto y explorar diferentes dimensiones, geometrías y configuraciones en función de las necesidades de la ubicación.
No se trata únicamente de fabricar una letra. Se trata de aprovechar una nueva tecnología de producción para transformar una idea digital en un elemento de hormigón personalizado.
Innovación aplicada a los prefabricados
Para PREARSA, innovar significa incorporar tecnologías que amplíen las posibilidades de los prefabricados y permitan responder a nuevas necesidades del sector.
La impresión 3D representa precisamente esa evolución. Nuestro Plan de Comunicación sitúa la vocación innovadora entre los elementos diferenciales de la compañía y establece como propósito contribuir al desarrollo de Canarias mediante soluciones de prefabricados innovadoras, sostenibles y adaptadas al mercado del archipiélago.
Esta tecnología abre, además, un nuevo campo para estudiar soluciones que aprovechen mejor los procesos de fabricación y permitan abordar piezas que mediante métodos convencionales podrían resultar más complejas de producir.
Profundizando en el campo de la sostenibilidad, este tipo de desarrollos hace posible el empleo de materiales reciclados, lo que representa otra ventaja notable en el empleo de tecnología 3D en los prefabricados.
Tecnología de impresión 3D disponible en PREARSA
Las letras de hormigón fabricadas mediante tecnología de impresión 3D están disponibles en PREARSA.
Si tiene un proyecto que requiere letras de gran formato o una solución personalizada realizada mediante fabricación por impresión 3D, nuestro equipo puede estudiar sus características y valorar las posibilidades de fabricación, producirlas e instalarlas en el espacio acordado.
Desde Canarias seguimos incorporando innovación a un material que conocemos desde hace décadas: el hormigón.
Nuevas tecnologías, nuevas formas de construir.
Zapatas prefabricadas circulares para las torres de iluminación del campo de fútbol de Las Coloradas
Innovación aplicada a una solución estructural a medida
PREARSA ha participado en el diseño, fabricación, transporte e instalación de las zapatas prefabricadas destinadas a las torres de iluminación del campo de fútbol de Las Coloradas, en Las Palmas de Gran Canaria.
El proyecto planteaba, inicialmente, la ejecución de zapatas de geometría cuadrada, una solución habitual en los sistemas constructivos basados en encofrados convencionales. Sin embargo, el uso de la impresión 3D de hormigón permitió revisar el planteamiento inicial y desarrollar una alternativa circular más adaptada a las necesidades técnicas, funcionales y estéticas de la instalación. Además, este tipo de desarrollos posibilita la utilización de materiales reciclados.
De una solución convencional a una geometría optimizada
Una de las principales ventajas de la impresión 3D aplicada al hormigón es la libertad de diseño que ofrece. Al no depender de encofrados tradicionales, las geometrías curvas pueden fabricarse sin que ello suponga un aumento significativo de la complejidad productiva.
Esta capacidad permite diseñar cada elemento en función de las necesidades reales del proyecto, evitando que la solución constructiva quede condicionada exclusivamente por las formas más sencillas de ejecutar.
A partir de las cargas previstas y de los requisitos técnicos de los postes de iluminación, el equipo de PREARSA realizó el cálculo y dimensionamiento de las zapatas. Posteriormente, se desarrolló el modelo digital de la pieza y se definió una geometría circular optimizada para su fabricación.
Impresión 3D y prefabricación en un mismo proceso
La carcasa exterior de cada zapata se fabricó mediante impresión 3D de hormigón. Este elemento actuó como encofrado permanente y, al mismo tiempo, como parte integrante de la propia pieza prefabricada.
La aplicación de esta tecnología permitió obtener una solución precisa, resistente y plenamente adaptada al proyecto, con un acabado más limpio, contemporáneo y visualmente integrado que el que suele alcanzarse mediante métodos tradicionales.
Una vez impresas las carcasas, se realizaron los replanteos necesarios para ubicar correctamente los tubos y pasos destinados a las instalaciones. A continuación, se colocó la armadura de ferralla en el interior de cada elemento y se procedió al hormigonado de las piezas, completando así su configuración estructural.
Tras finalizar la fabricación y superar las correspondientes comprobaciones de calidad, las zapatas fueron transportadas hasta el campo de fútbol de Las Coloradas, donde se llevó a cabo su colocación e instalación definitiva.
Un servicio integral desarrollado por PREARSA
PREARSA asumió la gestión completa del proyecto, coordinando todas las fases necesarias para convertir el diseño inicial en una solución constructiva terminada:
- Cálculo y dimensionamiento estructural.
- Diseño y optimización de la geometría circular.
- Desarrollo del modelo digital y del programa de impresión.
- Impresión 3D de las carcasas de hormigón.
- Replanteo y colocación de tubos y pasos de instalaciones.
- Elaboración y montaje de la ferralla.
- Hormigonado de las piezas.
- Transporte hasta la obra.
- Colocación e instalación definitiva.
Tecnología al servicio de soluciones más eficientes
Este proyecto demuestra cómo la combinación de cálculo estructural, diseño digital, impresión 3D de hormigón y prefabricación permite desarrollar elementos completamente adaptados a las necesidades de cada obra.
En este caso, la tecnología hizo posible sustituir una zapata cuadrada convencional por una solución circular optimizada, precisa y visualmente más atractiva, sin incrementar de forma significativa la complejidad de fabricación.
En PREARSA seguimos avanzando en la incorporación de nuevas tecnologías que nos permiten mejorar los procesos constructivos, ampliar las posibilidades del prefabricado de hormigón y ofrecer soluciones más eficientes, innovadoras y adaptadas a cada proyecto.
PREARSA da un paso hacia el futuro con la adquisición de tecnología Evoconstructor®
En línea con su estrategia de innovación, eficiencia y compromiso con la sostenibilidad en la construcción industrial, PREARSA anuncia la compra a su planta de una avanzada solución tecnológica desarrollada por la empresa Evocons, pionera en el sector. Se trata de una máquina multifuncional de fabricación automatizada, que combina impresión 3D en hormigón, robótica e Inteligencia Artificial, diseñada para optimizar los procesos de construcción. Con esta adquisición, PREARSA se convierte en la primera empresa de prefabricados en Gran Canaria en integrar esta tecnología de vanguardia, reforzando su posición como referente en el uso de herramientas disruptivas en el sector industrial.
Con más de tres décadas liderando el mercado de prefabricados de hormigón, PREARSA se embarca en una nueva etapa que refuerza su propuesta de valor. La incorporación de la tecnología permite ofrecer soluciones constructivas, como pueden ser piezas prefabricadas con mayor rapidez, sostenibilidad y adaptando el resultado a las necesidades reales de los clientes.
Ventajas de la nueva tecnología:
- Rapidez constructiva: la impresión 3D unida a la robótica permite reducir los tiempos de ejecución de obra de forma considerable, acortando plazos y mejorando la eficiencia.
- Sostenibilidad: al optimizar el uso de materiales y reducir residuos, esta tecnología contribuye a una construcción más limpia y respetuosa con el medio ambiente.
- Flexibilidad de diseño: se pueden crear estructuras personalizadas y adaptadas a entornos complejos.
- Reducción de costes: por ejemplo, ahorro en materiales sin comprometer la calidad estructural.
Esta apuesta tecnológica responde al propósito de PREARSA de contribuir al desarrollo de Canarias mediante soluciones constructivas alineadas con las particularidades del mercado local. Con esta inversión estratégica, la empresa consolida su liderazgo en el sector y abre la puerta a nuevos modelos de colaboración con constructoras, administraciones públicas y promotores privados.
EVOCONS revoluciona la construcción con su innovadora tecnología, única en el mundo
Evolution Construction System ha presentado su revolucionaria tecnología, la máquina Evoconstructor®, que automatiza y digitaliza el proceso de construcción directamente en la obra, lo que permite controlar al milímetro cada una de las tareas que conlleva la construcción de una edificación.
En concreto, el sistema, compuesto por un pórtico robótico y una serie de sistemas auxiliares, permite transformar un modelo 3D cargado en su software, en la estructura física del edificio.
La máquina imprime los encofrados de cimentación; posteriormente se colocan de forma manual las armaduras, se hormigona y se procede a la nivelación del suelo gracias a su kit de herramientas automatizado.
A continuación, se imprimen las paredes del edificio, incluyendo tabiques interiores y huecos de ventanas, capa por capa hasta alcanzar la altura deseada.
El proceso finaliza con la colocación de azulejos o pavimento de forma automatizada y con la ejecución del forjado.
“Con su capacidad para automatizar el 60% de las tareas de construcción de un edificio, esta tecnología no solo mejora la eficiencia, sino que también promueve la sostenibilidad, la reducción de plazos, de costes, de residuos y además permite la democratización de la tecnología para que pueda llegar a todos los territorios gracias al disruptivo concepto de fábrica en obra que utiliza materia prima local”, explicó el CEO de EVOCONS, Daniel Lorenzo.
La tecnología EVOCONSTRUCTOR®, patentada internacionalmente en China, India, Brasil, Europa y EE UU, une la impresión 3D, la robótica y la IA a pie de obra y es capaz de construir hasta 40 m de altura, automatizando gran parte de los procesos constructivos
La presidenta de la Asociación de Empresarios Constructores y Promotores de la Provincia de Las Palmas, María de la Salud Gil, aseguró que:
"Esta tecnología va a ser posible el proceso de reconversión del sector de la construcción, uno de los objetivos de la asociación. La incorporación de esta tecnología va a suponer un proceso disruptivo en la construcción, en el perfil de los profesionales, que estarán más vinculados al talento que a la fuerza, y nos va a permitir ser más eficiente, más sostenible y más eficaces, además de aportar más calidad a nuestras edificaciones y resolver, por qué no, el problema de la vivienda”.
EVOCONS cuenta con software propio, desarrollado por la propia empresa, que facilita la gestión de todos los movimientos de la máquina para acometer diversas formas y acabados.
Esta precisión permite la reducción de costes, el consumo de energía, los residuos y las emisiones, permitiendo incorporar formas complejas sin sobrecostos significativos.
El coordinador general de CEISA, Claudio Piernavieja:
“estamos muy orgullosos de participar en un proyecto como éste que va a convertirse en referente por su doble vertiente de innovación y sostenibilidad. Desde que nos lo presentaron, quisimos formar parte, aportando nuestros morteros y hormigones, altamente eficientes y ecológicos, gracias a un ingrediente autóctono y diferenciador como es la puzolana natural que extraemos de la cantera situada a pocos kilómetros de nuestra fábrica”.
El CEO de Prearsa, Alejandro Brito, quien destacó que la tecnología de EVOCONS
“no solo representa un avance tecnológico, sino también una solución sostenible y eficiente que beneficiará a gran escala a todo el tejido industrial”. “En Prearsa estamos en un proceso de innovación con importantes inversiones en equipos y maquinaria, aumentando nuestra gama de productos en I+D, creando nuevos prefabricados a partir de las necesidades de los clientes, en sostenibilidad. Aquí donde nace y entra en juego nuestra colaboración con este proyecto tan innovador cuando tuvimos la suerte de conocer la tecnología de EVOCONS”.
Proyecto real: Para presentar esta tecnología, la empresa ha mostrado un edificio que ya se encuentra en construcción en el Polígono Industrial de Arinaga.
Se trata de un proyecto promovido por la Entidad de Conservación de la Zona Industrial de Arinaga (Ecoaga) y que albergará una sala cultural/de exposiciones, vestuarios y un baño público.
La edificación consta de dos volúmenes distribuidos alrededor de un patio interior ajardinado. Uno de los edificios se distribuye en dos plantas diáfanas, mientras que el segundo, de una única planta, muestra una fachada curva en la cara dirigida hacia la esquina entre las calles Martinete y Fresadora.
El alcalde de Agüimes, Óscar Hernández, resaltó que el EVOCONSTRUCTOR® “puede suponer toda una revolución para el sector de la construcción” y se mostró orgulloso de apoyar a la empresa desarrolladora de esta tecnología, “cuyo carácter pionero vuelve a colocar a Arinaga, a Agüimes y al Sureste de Gran Canaria como punta de lanza de la innovación, siempre a la vanguardia en muy diversos sectores económicos, ahora también en este sector de la construcción”.
Por su parte, el presidente de ECOAGA, Juan Acosta, afirmó que “este innovador proyecto de impresión 3D no solo revoluciona el proceso constructivo en la Zona Industrial de Arinaga, sino que también establece un nuevo estándar de eficiencia y sostenibilidad en el sector”.
Con un presupuesto de 149.999,58 euros, la obra tiene previsto finalizar a final de año.
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