Precio y coste no siempre son lo mismo en una obra
Que una solución tenga un precio más alto no significa necesariamente que resulte más cara para el conjunto del proyecto.
Esta diferencia es especialmente importante cuando se comparan los elementos prefabricados con las soluciones ejecutadas directamente en obra.
Más allá del precio por unidad
Pensemos, por ejemplo, en una arqueta prefabricada -que también puede producirse mediante impresión 3D de hormigón- frente a otra construida in situ con bloques o mediante encofrado tradicional.
Si analizamos únicamente el precio unitario, es posible que la solución prefabricada tenga un importe superior. Desde esa perspectiva, la comparación parece sencilla: una unidad cuesta más que la otra.
Sin embargo, para conocer el coste real de cada alternativa debemos incorporar otros factores que también influyen en el desarrollo y la rentabilidad de la obra.
Uno de los más importantes es el coste de oportunidad.
¿Qué valor tiene el tiempo ganado?
Imaginemos un proyecto que requiere la ejecución de 50 arquetas.
Construirlas una a una en obra exige materiales, mano de obra, replanteos, fabricación, tiempos de espera, movimiento de personal y coordinación con otras actividades. Dependiendo de las características del proyecto, esta partida puede mantener ocupados recursos durante varios días.
Con una solución prefabricada, las arquetas pueden llegar a la obra terminadas y preparadas para su colocación. Esto permite concentrar la instalación en un periodo mucho más reducido y liberar antes al equipo para continuar con otras tareas.
La pregunta relevante, por tanto, no es únicamente cuánto cuesta cada arqueta, sino qué valor tienen para el proyecto los días de trabajo que se han ganado.
Durante ese tiempo, la cuadrilla puede avanzar en otras partidas, ejecutar instalaciones, preparar pavimentos, continuar con los trabajos de urbanización o evitar que una actividad retrase a las siguientes.
El tiempo también forma parte del coste
Llegados a este punto, conviene considerar que, en una obra, no solo cuestan los materiales y la fabricación. También tienen un impacto económico los siguientes elementos:
- Las horas de mano de obra y maquinaria.
- La coordinación entre equipos y oficios.
- Las esperas entre partidas.
- Las interferencias durante la ejecución.
- La disponibilidad de personal especializado.
- Los posibles retrasos e imprevistos.
- La incertidumbre derivada de fabricar cada elemento en condiciones diferentes.
Cuando incorporamos estas variables al análisis, la comparación entre ambas soluciones cambia.
Prefabricar también es planificar
La industrialización y el prefabricado no siempre persiguen obtener el precio unitario más bajo. Su aportación puede encontrarse en la reducción de los tiempos de ejecución, la simplificación de los trabajos y una mayor previsibilidad durante el desarrollo de la obra.
Fabricar en un entorno controlado permite que los elementos lleguen preparados para su instalación, reduciendo determinadas tareas en obra y facilitando la planificación del proyecto.
Por eso, al comparar una solución prefabricada con otra ejecutada in situ, conviene no limitar el análisis a una sola pregunta como «¿Cuánto cuesta cada unidad?»; la pregunta verdaderamente útil es: «¿Cuánto le cuesta realmente cada solución al conjunto de la obra?»
Este replanteamiento se debe a que el precio de compra es solo una parte de la decisión. El tiempo, la coordinación, los recursos empleados y la capacidad de mantener el proyecto en marcha también forman parte del coste.
Y, en construcción, precio y coste no siempre son lo mismo.
Placa alveolar para forjado o cerramiento: diferencias esenciales
Las placas alveolares pueden utilizarse en soluciones horizontales y verticales; sin embargo, que dos piezas compartan una apariencia similar no significa que sean intercambiables.
Una placa destinada a un forjado debe responder a unas funciones diferentes de las que cumple una placa utilizada como cerramiento. Comprender esta diferencia es fundamental para evitar errores de prescripción, cálculo, suministro y montaje.
¿Qué es una placa alveolar?
La placa alveolar es un elemento prefabricado de hormigón pretensado que incorpora huecos longitudinales en su interior. Estos alveolos permiten reducir el peso propio de la pieza manteniendo unas prestaciones mecánicas adecuadas para la función prevista.
Las placas se fabrican en planta, se transportan hasta la obra y se colocan mediante medios de elevación. Su canto, longitud, armado y características dependen de las necesidades de cada proyecto.
PREARSA fabrica placas alveolares para soluciones de forjado y cerramiento en su centro productivo de Jinámar.
Placa alveolar para forjado
Cuando se utiliza en posición horizontal, la placa forma parte de una solución destinada a crear entrepisos, cubiertas u otras superficies estructurales. Su función principal es recibir y transmitir cargas hacia los apoyos de la estructura.
Para estudiar una placa de forjado es necesario analizar, entre otros aspectos:
- La distancia entre apoyos.
- Las cargas permanentes y de uso.
- El canto necesario.
- Las condiciones de apoyo.
- La disposición de juntas.
- La capa de compresión, cuando corresponda.
- Los huecos, pasos e instalaciones previstos.
- Las condiciones de montaje.
No basta con conocer la superficie que debe cubrirse. Una misma longitud puede requerir soluciones diferentes según las cargas y las condiciones del proyecto.
Características de la placa para forjado
- Posición habitual: horizontal
- Función principal: formar una superficie estructural
- Acciones relevantes: peso proprio, sobrecargadas y cargas de uso
- Apoyos: elementos estructurales horizontales
- Montaje: colocación sobre apoyos previamente definidos
- Elementos asociados: juntas, armaduras y posible capa superior
Placa alveolar para cerramiento
En posición vertical, la placa puede utilizarse para crear cerramientos en naves industriales, recintos, instalaciones logísticas u otros tipos de edificaciones. En este caso, su función y sus solicitaciones son distintas.
El estudio debe considerar cuestiones como:
- La altura total del cerramiento.
- La acción del viento.
- La orientación y exposición del edificio.
- La disposición de pilares o apoyos.
- Los sistemas de fijación.
- Los encuentros con huecos y puertas.
- El acabado previsto.
- La secuencia de colocación.
Aunque el cerramiento no funcione como un forjado, continúa siendo necesario definir correctamente sus apoyos, uniones y condiciones de estabilidad.
Características de la placa para cerramiento
- Posición habitual: vertical
- Función principal: cerrar o delimitar un espacio
- Acciones relevantes: peso propio, viento y acciones sobre el cerramiento
- Apoyos: cimentación, pilares u otros soportes horizontales
- Montaje: izado y fijación en posición horizontal
- Elementos asociados: anclajes, sellados y encuentros
Esta comparación es orientativa. La solución definitiva debe definirse para cada proyecto.
Factores comunes que no deben olvidarse
Tanto en un forjado como en un cerramiento, hay decisiones que afectan directamente a la viabilidad de la solución.
Accesos a la obra
Las piezas de gran formato requieren estudiar la entrada del transporte, los radios de giro, la zona de descarga y el espacio necesario para operar.
Medios de elevación
Debe definirse qué equipo se utilizará para izar las piezas, dónde podrá posicionarse y en qué orden se realizará el montaje.
Tolerancias y apoyos
Las dimensiones reales de la estructura deben ser compatibles con las piezas fabricadas. Un error en los apoyos puede generar ajustes, retrasos o modificaciones posteriores.
Coordinación con otros elementos
Huecos, instalaciones, puertas, fachadas, impermeabilizaciones y acabados deben analizarse antes de fabricar.
No elegir la pieza antes de estudiar el sistema
La placa alveolar puede contribuir a agilizar una ejecución, pero solo cuando se integra correctamente en el proyecto.
Elegir una placa por su canto o por una referencia utilizada en otra obra no es suficiente. Cada solución debe estudiarse atendiendo a su función, sus cargas y sus condiciones de montaje.
Una placa para forjado y una placa para cerramiento pueden parecerse. Lo que deben resolver es completamente diferente.
Letras de hormigón con impresión 3D: nuevas posibilidades para crear elementos personalizados en Canarias
La impresión 3D está abriendo nuevas posibilidades en el sector de los prefabricados de hormigón. Esta tecnología permite pasar de un diseño digital a una pieza física mediante un proceso de fabricación por capas, ampliando las opciones para producir elementos con geometrías y formas personalizadas.
En PREARSA incorporamos la innovación como uno de nuestros pilares para seguir evolucionando la oferta de prefabricados en Canarias. Un ejemplo son las letras de hormigón realizadas mediante tecnología de impresión 3D, una solución disponible en PREARSA para desarrollar piezas de gran formato y diseños personalizados.
Del diseño digital a una pieza de hormigón
Una de las características más interesantes de la impresión 3D aplicada a los prefabricados es la libertad que proporciona a la hora de plantear nuevos diseños.
Las letras de gran formato son un buen ejemplo. A partir de un diseño previamente definido, la tecnología permite fabricar las diferentes formas que componen una palabra o denominación y convertirlas en elementos físicos de hormigón con una identidad propia.
El resultado combina dos ventajas: la solidez y la durabilidad asociadas al hormigón con las posibilidades de personalización que ofrece esta tecnología.
Esta forma de producir encaja con la apuesta que realizamos en PREARSA por desarrollar soluciones de prefabricados innovadoras y adaptadas a las necesidades del mercado canario.
Letras 3D para crear espacios con identidad
Las letras fabricadas mediante impresión 3D pueden convertirse en elementos singulares capaces de identificar y dar personalidad a un espacio.
Nombres de municipios, localidades, urbanizaciones, empresas o proyectos pueden trasladarse a piezas físicas de gran formato, creando un punto reconocible dentro del entorno en el que se instalan. Además, el sistema permite trabajar sobre el diseño de cada proyecto y explorar diferentes dimensiones, geometrías y configuraciones en función de las necesidades de la ubicación.
No se trata únicamente de fabricar una letra. Se trata de aprovechar una nueva tecnología de producción para transformar una idea digital en un elemento de hormigón personalizado.
Innovación aplicada a los prefabricados
Para PREARSA, innovar significa incorporar tecnologías que amplíen las posibilidades de los prefabricados y permitan responder a nuevas necesidades del sector.
La impresión 3D representa precisamente esa evolución. Nuestro Plan de Comunicación sitúa la vocación innovadora entre los elementos diferenciales de la compañía y establece como propósito contribuir al desarrollo de Canarias mediante soluciones de prefabricados innovadoras, sostenibles y adaptadas al mercado del archipiélago.
Esta tecnología abre, además, un nuevo campo para estudiar soluciones que aprovechen mejor los procesos de fabricación y permitan abordar piezas que mediante métodos convencionales podrían resultar más complejas de producir.
Profundizando en el campo de la sostenibilidad, este tipo de desarrollos hace posible el empleo de materiales reciclados, lo que representa otra ventaja notable en el empleo de tecnología 3D en los prefabricados.
Tecnología de impresión 3D disponible en PREARSA
Las letras de hormigón fabricadas mediante tecnología de impresión 3D están disponibles en PREARSA.
Si tiene un proyecto que requiere letras de gran formato o una solución personalizada realizada mediante fabricación por impresión 3D, nuestro equipo puede estudiar sus características y valorar las posibilidades de fabricación, producirlas e instalarlas en el espacio acordado.
Desde Canarias seguimos incorporando innovación a un material que conocemos desde hace décadas: el hormigón.
Nuevas tecnologías, nuevas formas de construir.
Zapatas prefabricadas circulares para las torres de iluminación del campo de fútbol de Las Coloradas
Innovación aplicada a una solución estructural a medida
PREARSA ha participado en el diseño, fabricación, transporte e instalación de las zapatas prefabricadas destinadas a las torres de iluminación del campo de fútbol de Las Coloradas, en Las Palmas de Gran Canaria.
El proyecto planteaba, inicialmente, la ejecución de zapatas de geometría cuadrada, una solución habitual en los sistemas constructivos basados en encofrados convencionales. Sin embargo, el uso de la impresión 3D de hormigón permitió revisar el planteamiento inicial y desarrollar una alternativa circular más adaptada a las necesidades técnicas, funcionales y estéticas de la instalación. Además, este tipo de desarrollos posibilita la utilización de materiales reciclados.
De una solución convencional a una geometría optimizada
Una de las principales ventajas de la impresión 3D aplicada al hormigón es la libertad de diseño que ofrece. Al no depender de encofrados tradicionales, las geometrías curvas pueden fabricarse sin que ello suponga un aumento significativo de la complejidad productiva.
Esta capacidad permite diseñar cada elemento en función de las necesidades reales del proyecto, evitando que la solución constructiva quede condicionada exclusivamente por las formas más sencillas de ejecutar.
A partir de las cargas previstas y de los requisitos técnicos de los postes de iluminación, el equipo de PREARSA realizó el cálculo y dimensionamiento de las zapatas. Posteriormente, se desarrolló el modelo digital de la pieza y se definió una geometría circular optimizada para su fabricación.
Impresión 3D y prefabricación en un mismo proceso
La carcasa exterior de cada zapata se fabricó mediante impresión 3D de hormigón. Este elemento actuó como encofrado permanente y, al mismo tiempo, como parte integrante de la propia pieza prefabricada.
La aplicación de esta tecnología permitió obtener una solución precisa, resistente y plenamente adaptada al proyecto, con un acabado más limpio, contemporáneo y visualmente integrado que el que suele alcanzarse mediante métodos tradicionales.
Una vez impresas las carcasas, se realizaron los replanteos necesarios para ubicar correctamente los tubos y pasos destinados a las instalaciones. A continuación, se colocó la armadura de ferralla en el interior de cada elemento y se procedió al hormigonado de las piezas, completando así su configuración estructural.
Tras finalizar la fabricación y superar las correspondientes comprobaciones de calidad, las zapatas fueron transportadas hasta el campo de fútbol de Las Coloradas, donde se llevó a cabo su colocación e instalación definitiva.
Un servicio integral desarrollado por PREARSA
PREARSA asumió la gestión completa del proyecto, coordinando todas las fases necesarias para convertir el diseño inicial en una solución constructiva terminada:
- Cálculo y dimensionamiento estructural.
- Diseño y optimización de la geometría circular.
- Desarrollo del modelo digital y del programa de impresión.
- Impresión 3D de las carcasas de hormigón.
- Replanteo y colocación de tubos y pasos de instalaciones.
- Elaboración y montaje de la ferralla.
- Hormigonado de las piezas.
- Transporte hasta la obra.
- Colocación e instalación definitiva.
Tecnología al servicio de soluciones más eficientes
Este proyecto demuestra cómo la combinación de cálculo estructural, diseño digital, impresión 3D de hormigón y prefabricación permite desarrollar elementos completamente adaptados a las necesidades de cada obra.
En este caso, la tecnología hizo posible sustituir una zapata cuadrada convencional por una solución circular optimizada, precisa y visualmente más atractiva, sin incrementar de forma significativa la complejidad de fabricación.
En PREARSA seguimos avanzando en la incorporación de nuevas tecnologías que nos permiten mejorar los procesos constructivos, ampliar las posibilidades del prefabricado de hormigón y ofrecer soluciones más eficientes, innovadoras y adaptadas a cada proyecto.
Construcción industrializada: qué es y qué cambia realmente en una obra
La construcción industrializada está ganando protagonismo en el sector. Sin embargo, todavía se confunde con conceptos como prefabricación, modularidad o fabricación en serie.
Industrializar una obra no significa que todo el edificio tenga que producirse en una fábrica. Significa trasladar a un entorno controlado determinadas tareas que tradicionalmente se ejecutaban directamente en la obra.
El objetivo es sencillo: planificar mejor, fabricar con mayor control y reducir la improvisación durante la ejecución.
De la obra a la fábrica
En un sistema tradicional, muchas operaciones se realizan sobre el terreno: preparación de elementos, encofrados, armado, hormigonado, curado y retirada de medios auxiliares.
Cuando se utilizan soluciones prefabricadas, una parte de ese trabajo se realiza previamente en una planta industrial. Las piezas se fabrican siguiendo unas dimensiones y especificaciones definidas y posteriormente se transportan hasta la obra para su colocación.
Este planteamiento permite organizar mejor los procesos, pero exige una condición esencial: tomar determinadas decisiones con antelación.
Antes de fabricar deben analizarse cuestiones como:
- Las dimensiones y geometría del proyecto.
- Las cargas que deberá soportar cada elemento.
- Los apoyos, uniones y tolerancias.
- Los accesos para el transporte.
- Los medios de descarga y elevación.
- La secuencia prevista de montaje.
Por eso, prefabricar no significa planificar menos. Significa concentrar una parte importante de la planificación en las fases iniciales del proyecto.
¿Qué puede aportar la industrialización?
1) Mayor control durante la fabricación
Trabajar en una planta permite desarrollar el proceso en condiciones más estables que las que habitualmente existen en una obra.
La maquinaria, los procedimientos, los moldes y los controles de producción ayudan a mantener una mayor uniformidad entre piezas.
2) Menos tareas sobre el terreno
Cuando un elemento llega preparado para su instalación, disminuye el número de operaciones que deben realizarse directamente en obra.
Esto puede facilitar la coordinación entre equipos y reducir la dependencia de determinados procesos manuales.
3) Una ejecución más previsible
La fabricación y la preparación de la obra pueden avanzar de manera coordinada. Mientras se ejecutan cimentaciones, apoyos u otras fases, los elementos prefabricados pueden producirse en planta.
La rapidez final no depende únicamente del producto. Depende de que fabricación, transporte, descarga y montaje formen parte de una misma planificación.
4) Mejor aprovechamiento de materiales
La fabricación en condiciones controladas facilita la dosificación, la repetición de procesos y la gestión de los materiales utilizados.
No obstante, cualquier afirmación sobre reducción concreta de residuos, emisiones o consumo debe estar respaldada por mediciones verificables. En sostenibilidad, las intuiciones técnicas no sustituyen a los datos.
¿Sirve para cualquier proyecto?
No necesariamente.
Hay obras en las que las soluciones tradicionales pueden ser adecuadas y otras en las que la prefabricación ofrece ventajas claras. También existen proyectos híbridos que combinan ambos sistemas.
La decisión depende de variables como:
- La repetición de elementos.
- La geometría del proyecto.
- Los plazos disponibles.
- La accesibilidad de la obra.
- Las dimensiones de las piezas.
- La capacidad de transporte y elevación.
- Las exigencias técnicas y económicas.
La pregunta correcta no es si la construcción industrializada es siempre mejor. La pregunta es qué parte del proyecto puede resolverse de una forma más eficiente mediante procesos industrializados.
El fabricante debe intervenir antes
Uno de los errores más habituales consiste en intentar incorporar una solución prefabricada cuando el proyecto ya está completamente cerrado.
En ese momento, puede haber decisiones sobre dimensiones, apoyos o accesos que limiten las posibilidades de optimización.
Consultar al fabricante durante las primeras fases permite estudiar la viabilidad, anticipar condicionantes y adaptar la solución antes de llegar a obra.
PREARSA fabrica en Canarias distintas familias de prefabricados, entre ellas bloques, viguetas, bovedillas, placas alveolares, bordillos y elementos especiales, complementando el producto con asesoramiento técnico, logística, transporte y montaje cuando la solución lo requiere.
Industrializar es decidir antes para ejecutar mejor
La construcción industrializada no elimina la complejidad de una obra. La desplaza hacia un momento en el que todavía existe capacidad para tomar decisiones con mayor control.
Diseñar, coordinar y fabricar antes permite llegar a la ejecución con una solución más definida.
Prefabricar no es improvisar menos. Es convertir la planificación en una ventaja.
Montando placas de cerramiento vertical en color ocre
Montando placas de cerramiento vertical en color ocre para un proyecto en el CEIP Eduardo Rivero Ramos
Un trabajo que ha sido un reto, en donde hemos combinado funcionalidad y estética para ofrecer una solución duradera y elegante.
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Montaje de placas macizas
En Prearsa hemos finalizado recientemente el "Montaje de placas macizas" en Las Palmas de Gran Canaria, un proyecto que destaca por la precisión y calidad.
Este trabajo implicó la instalación de placas de hormigón macizo, ideales para construcciones que requieren alta resistencia y durabilidad. Utilizando las técnicas de montaje más eficientes, asegurando que cada placa fuera colocada con exactitud, garantizando el tiempo de ejecución.
Con este proyecto en Las Palmas de Gran Canaria se refleja nuestro compromiso con la excelencia.
Las placas macizas ofrecen robustez estructural, aislamiento acústico y térmico mejorado, características esenciales para el clima de las Islas.
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Bordillos y adoquines prefabricados de hormigón
En la actualidad, los bordillos son imprescindibles como delimitadores de las zonas viarias, bien sean de naturaleza peatonal, urbana e interurbana, como elementos de canalización de flujos de circulación y como elementos de drenaje.
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Nichos Funerarios Prefabricados en Las Palmas
Nichos prefabricados de hormigón con fibra estructural, para la realización de módulos de enterramiento en los Cementerios.
La realización de la obra con módulos de nichos prefabricados simplifica la ejecución, mejorando las condiciones higiénico-sanitarias de este tipo de construcción, además de aportar mayor durabilidad.
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