Innovación aplicada a una solución estructural a medida

PREARSA ha participado en el diseño, fabricación, transporte e instalación de las zapatas prefabricadas destinadas a las torres de iluminación del campo de fútbol de Las Coloradas, en Las Palmas de Gran Canaria.

El proyecto planteaba, inicialmente, la ejecución de zapatas de geometría cuadrada, una solución habitual en los sistemas constructivos basados en encofrados convencionales. Sin embargo, el uso de la impresión 3D de hormigón permitió revisar el planteamiento inicial y desarrollar una alternativa circular más adaptada a las necesidades técnicas, funcionales y estéticas de la instalación. Además, este tipo de desarrollos posibilita la utilización de materiales reciclados.

De una solución convencional a una geometría optimizada

Una de las principales ventajas de la impresión 3D aplicada al hormigón es la libertad de diseño que ofrece. Al no depender de encofrados tradicionales, las geometrías curvas pueden fabricarse sin que ello suponga un aumento significativo de la complejidad productiva.

Esta capacidad permite diseñar cada elemento en función de las necesidades reales del proyecto, evitando que la solución constructiva quede condicionada exclusivamente por las formas más sencillas de ejecutar.

A partir de las cargas previstas y de los requisitos técnicos de los postes de iluminación, el equipo de PREARSA realizó el cálculo y dimensionamiento de las zapatas. Posteriormente, se desarrolló el modelo digital de la pieza y se definió una geometría circular optimizada para su fabricación.

Impresión 3D y prefabricación en un mismo proceso

La carcasa exterior de cada zapata se fabricó mediante impresión 3D de hormigón. Este elemento actuó como encofrado permanente y, al mismo tiempo, como parte integrante de la propia pieza prefabricada.

La aplicación de esta tecnología permitió obtener una solución precisa, resistente y plenamente adaptada al proyecto, con un acabado más limpio, contemporáneo y visualmente integrado que el que suele alcanzarse mediante métodos tradicionales.

Una vez impresas las carcasas, se realizaron los replanteos necesarios para ubicar correctamente los tubos y pasos destinados a las instalaciones. A continuación, se colocó la armadura de ferralla en el interior de cada elemento y se procedió al hormigonado de las piezas, completando así su configuración estructural.

Tras finalizar la fabricación y superar las correspondientes comprobaciones de calidad, las zapatas fueron transportadas hasta el campo de fútbol de Las Coloradas, donde se llevó a cabo su colocación e instalación definitiva.

Un servicio integral desarrollado por PREARSA

PREARSA asumió la gestión completa del proyecto, coordinando todas las fases necesarias para convertir el diseño inicial en una solución constructiva terminada:

• Cálculo y dimensionamiento estructural.
• Diseño y optimización de la geometría circular.
• Desarrollo del modelo digital y del programa de impresión.
• Impresión 3D de las carcasas de hormigón.
• Replanteo y colocación de tubos y pasos de instalaciones.
• Elaboración y montaje de la ferralla.
• Hormigonado de las piezas.
• Transporte hasta la obra.
• Colocación e instalación definitiva.

Tecnología al servicio de soluciones más eficientes

Este proyecto demuestra cómo la combinación de cálculo estructural, diseño digital, impresión 3D de hormigón y prefabricación permite desarrollar elementos completamente adaptados a las necesidades de cada obra.

En este caso, la tecnología hizo posible sustituir una zapata cuadrada convencional por una solución circular optimizada, precisa y visualmente más atractiva, sin incrementar de forma significativa la complejidad de fabricación.

En PREARSA seguimos avanzando en la incorporación de nuevas tecnologías que nos permiten mejorar los procesos constructivos, ampliar las posibilidades del prefabricado de hormigón y ofrecer soluciones más eficientes, innovadoras y adaptadas a cada proyecto.